抱索器是重要的索道組成部件，在客運索道、旅游索道、礦山架空乘人索道等諸多索道都有重要應用，起到連接固定乘具與牽引索的作用，對于滑車（或猴車吊椅）能否正常移動有著關鍵性作用。抱索器使用時間一長，會出現各種問題、缺陷，因此需要對其進行檢測探傷。為防止對抱索器造成損失，我們會選擇各種無損檢測探傷技術進行檢驗。下面，乾冠小編為大家介紹一下抱索器無損檢測方法都有哪些以及該如何解決常見的抱索器故障缺陷。
一、抱索器常用檢測方法
1、磁粉檢測
磁粉檢測是以磁粉做顯示介質對缺陷進行觀察的方法。根據磁化時施加的磁粉介質種類，檢測方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時間，檢驗方法分為連續法和剩磁法。
磁粉檢測可用于礦山架空乘人索道的支架、吊架和抱索器等部件的制造檢驗、安裝檢驗和在用定期檢驗，可檢測鐵磁性工件的表面和近表面裂紋，由于不連續的磁痕堆集于被檢測表面上，所以能直觀地顯示出不連續的形狀、位置和尺寸，并可大致確定其性質。
磁粉檢測時，先要對受檢表面進行清潔和干燥處理，要求表面不得有油脂、鐵銹氧化皮或其它粘附磁粉的物質。一般以打磨處理為主，工件表面粗糙度要求Ra≤25μm。在對工件進行靈敏度測試合格后即可對工件進行磁化檢測，磁化時間一般為0.5~2s，同時施加適量的磁懸液，應保證磁粉濃度均勻，并在停施磁懸液至少1 s后方可停止磁化。
磁粉檢測的重點部位是內外抱卡口、外抱卡上表面、內抱卡轉角處、抱索器與吊桿連接軸部位及導向翼軸部位等。為保證檢驗質量，在抱索器和吊桿表面貼上A型試片。將內抱卡和頂軸等小部件放在交叉磁軛中間，通電磁化幾次后，翻轉位置再通電磁化幾次，直至各個位置均得到磁化為止。
2、射線檢測
射線技術是檢測抱索器中孔隙、夾雜等體積型缺陷的良好方法，對垂直于抱索器表面的裂紋能夠有效的檢查，也可以檢測出抱索器零件小部位氣孔的缺陷，從檢測圖像中可以直接觀察到缺陷的存在，滿足抱索器出廠前的檢測。
射線檢測主要用于礦山索道的支架、吊架和抱索器等部件的制造檢驗或安裝檢驗，定期檢驗。因為環境等因素的限制，一般不在現場采用X射線檢測方法。支架和吊架一般由壁厚均勻的管材或板材焊接而成，對接焊縫進行X射線檢測是技術成熟而且結果直觀的方法，可檢測出焊縫內部的裂紋、未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等各種類型的缺陷。
3、超聲檢測
超聲檢測可用于礦山架空乘人索道支架、吊架和抱索器等部件的制造安裝和在用定期檢驗。可檢測原材料鋼板質量、鍛造抱索器內部的裂紋、白點和夾雜等及金屬結構主要受力件的拼接和對接焊縫質量等。
4、滲透檢測
滲透檢測可用于礦山架空乘人索道的支架、吊架和抱索器等部件的制造檢驗、安裝檢驗和在用定期檢驗。可檢測工件表面的開口裂紋。
滲透檢測前一般必須對檢測部件表面進行清潔和干燥處理，表面不得有影響滲透效果的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺及各種防護層等。要求被檢工件的表面粗糙度Ra≤12. 5μm。在用對比試塊對檢測系統靈敏度和檢測工藝測試合格后即可進行滲透(一般持續時間≤10 min)、清洗、干燥(5~ 10 min)、顯像(一般7 min) 等檢測程序。如果檢測條件不佳時，也可采用靈敏度更高的熒光滲透劑。
二、抱索器無損檢測流程
1、檢測前準備
拆卸抱索器，清洗油污，目視檢查抱索器部件，特別是內外抱卡有無斷面或宏觀裂紋、凹槽、鉗口磨損、銹蝕等缺陷。內外抱卡兩端夾鋼絲繩處必須光滑、無毛刺。必要時可借助5-10倍放大鏡進行檢測。
2、檢測中探傷
按相關規定標準的要求進行探傷檢測，對抱索器的內外抱卡進行磁粉探傷和滲透探傷。其中，外抱卡表面100%進行磁粉探傷，外抱卡指定位置和內抱卡進行滲透探傷。
3、檢測后評定
磁粉探傷以加工部件和材料磁粉探傷檢測質量分級進行評定，不允許任何裂紋、橫向缺陷顯示；滲透探傷以其他部件的質量分級進行評定，不允許任何裂紋、橫向缺陷顯示。
三、抱索器檢測注意事項
1、表面清洗干凈，不允許有影響探傷質量的油污、雜志。
2、表面宏觀檢查不合格的不得進行磁粉檢測和滲透檢測。
3、探傷時先進行滲透探傷，再進行磁粉探傷。
4、磁粉檢測探傷應使用油磁懸液。
5、兩種檢測方法同時合格才能判定為合格，有一種不合格就不能算合格。
6、注意探傷檢測環境的影響，如天氣環境、溫度、光線等。
以上就是抱索器無損檢測方法以及檢測流程和注意事項的相關內容介紹。通過上述內容可知，抱索器的無損檢測方法較多，常用的是磁粉檢測和滲透檢測。檢測流程要按照相關標準進行，并且要注意有關事項，提高檢測質量與效果。洛陽乾冠礦山機械設備有限公司生產各類抱索器，類型齊全，質量優異，耐磨耐用，連接穩定，歡迎有需要的客戶致電咨詢。
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