提升機(jī)摩擦襯墊有哪些常見磨損原因及其預(yù)防措施？

       摩擦襯墊是多繩摩擦提升機(jī)的重要元件，承擔(dān)著提升鋼絲繩容器、煤料、平衡尾繩等重量以及運(yùn)行時各種動載荷與沖擊載荷，因此使用時間一長就會出現(xiàn)各種各樣的問題，而磨損是常見的故障類型。為了延長提升機(jī)摩擦襯墊的使用壽命，更好地進(jìn)行保養(yǎng)，我們需要對襯墊磨損有深入了解。下面，乾冠小編為大家分享一下提升機(jī)摩擦襯墊有哪些常見磨損原因及其預(yù)防措施吧。
　　

　　一、提升機(jī)摩擦襯墊主要磨損原因

　　

　　1、緊急制動產(chǎn)生的滑繩磨損

　　
　　提升機(jī)緊急制動時，提升鋼絲繩可能與摩擦襯墊間產(chǎn)生滑動，滑繩的產(chǎn)生，使摩擦襯墊急劇磨損，并使繩槽不圓，甚至可能會對襯墊產(chǎn)生破壞性的作用。
　　

　　2、鋼絲繩蠕動產(chǎn)生的滑動磨損

　　
　　提升重載時，鋼絲繩兩側(cè)張力不等，提升重載側(cè)的張力大于未提升重載側(cè)的張力，提升重載側(cè)鋼絲繩的彈性伸長大，當(dāng)鋼絲繩由重載側(cè)轉(zhuǎn)向非重載側(cè)時，張力也會隨之減小，鋼絲繩的彈性伸長也隨之減少。
　　
　　每段鋼絲繩繞過滾筒時，都有這樣一個長度的微量變化過程，致使鋼絲繩在摩擦襯墊滑動弧上產(chǎn)生彈性蠕動，蠕動的方向總是朝著張力大的一側(cè)，因此蠕動是摩擦提升中不可避免的，也是造成襯墊和鋼絲繩產(chǎn)生經(jīng)常性摩擦的主要原因之一。
　　
　　由于蠕動的鋼絲繩對襯墊表面拉出痕槽，對村墊造成滑動磨損。相對位移距離越長，滑動磨損越尸重，滑動磨損的產(chǎn)生與材料的摩擦系數(shù)關(guān)系密切，相同條件下，摩擦系數(shù)越高，相對滑動距離越短，滑動磨損越小。同時，鋼絲繩的表面光沽度和形狀決定著滑動磨損的程度，鋼絲繩的斷絲、銹蝕會加劇村墊的滑動磨損。
　　

　　3、鋼絲繩張力不同產(chǎn)生的磨損

　　
　　當(dāng)鋼絲繩自動張力平衡裝置油缸泄潮，不起作用時，造成提升鋼絲繩運(yùn)行中其一根或幾根鋼絲繩的兩側(cè)張力差超過了防滑的極限，這時出現(xiàn)鋼絲繩滑動現(xiàn)象，使該鋼絲繩所處的繩槽很快磨損，結(jié)果該繩槽直徑愈小，滑動愈嚴(yán)重，形成惡性循環(huán)；或當(dāng)某段鋼絲繩出現(xiàn)異常時，致使繩槽磨偏，整個繩槽呈橢圓形。從而出現(xiàn)幾個繩槽直徑不同，是襯墊磨損的主要原因之一。

　　二、提升機(jī)摩擦襯墊磨損預(yù)防措施

　　

　　1、加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)

　　
　　加強(qiáng)對提升設(shè)備的檢修，確保其完好性，同時提高操作司機(jī)的業(yè)務(wù)技術(shù)水平，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，盡量避免提升過程中緊急制動。
　　

　　2、加強(qiáng)相關(guān)設(shè)備檢修

　　
　　特別是對油缸的檢修，及時處理和更換滲油的油缸，及時調(diào)整鋼絲繩張力，使提升鋼絲繩在動、靜狀態(tài)下都能保持張力自動平衡，及時減少或消除鋼絲繩本身剛度誤差引起的鋼絲繩應(yīng)力變化，減少因張力不平衡使鋼絲繩在滾簡摩擦襯墊上產(chǎn)生的蠕動。
　　

　　3、選用優(yōu)質(zhì)摩擦襯墊

　　
　　由于摩擦襯墊承擔(dān)著各種重量和載荷，所以它必須有足夠的抗壓強(qiáng)度，它與鋼絲繩之間必須具有足夠的摩擦系數(shù)（μ》0.25）。
　　
　　摩擦襯墊材質(zhì)的優(yōu)劣對提升機(jī)的工作性能、應(yīng)用范圍、工作安全等都有直接的影響，在選用襯墊材料時，應(yīng)考慮到以下幾個特性：襯墊材料有較大的摩擦系數(shù)，較好的耐壓、耐磨損性能和抗老化性等。
　　
　　以上就是提升機(jī)摩擦襯墊有哪些常見磨損原因及其預(yù)防措施的相關(guān)內(nèi)容介紹。通過上述內(nèi)容可知，我們要針對不同的磨損原因來采取相應(yīng)預(yù)防措施，這樣才能做到有的放矢。選用優(yōu)質(zhì)摩擦襯墊是預(yù)防磨損的方法之一，洛陽乾冠礦山機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)高性能提升機(jī)摩擦襯墊，產(chǎn)品性能優(yōu)異，摩擦系數(shù)適宜，耐壓耐磨，抗老化性能好，歡迎有需要的客戶致電咨詢。